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       精密活塞桿在生產(chǎn)中出現(xiàn)批量開裂問題。通過斷口形貌觀察、金相檢驗(yàn)、力學(xué)性能測(cè)試和掃描電鏡分析等手段對(duì)精密活塞桿開裂原因進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)。它的裂紋性質(zhì)為矯直過程中發(fā)生的感應(yīng)層脆性開裂，而矯直斷裂的原因則是由于產(chǎn)品在感應(yīng)加熱淬火時(shí)移動(dòng)速度不協(xié)調(diào)，導(dǎo)致硬化層出現(xiàn)軟帶，使得表面硬度和硬化層波動(dòng)范圍大大過了標(biāo)準(zhǔn)要求，且軟帶區(qū)處于殘余拉應(yīng)力狀態(tài)，在矯直應(yīng)力的作用下萌生裂紋。
       45鋼作為一種碳素鋼，調(diào)質(zhì)處理后硬度可控范圍寬，綜合性能較好，但由于淬火性能一般，常需要對(duì)其進(jìn)行中高頻或火焰表面淬火等，這樣便能得到高的表面硬度和良好的心部韌性之間的配合。例如，高頻淬火的“硬度高”現(xiàn)象，表面硬度可達(dá)62～66HRC，不但大大上升了工件的耐磨性和疲勞抗力，而且缺口敏感性較小，曲軸和精密活塞桿類部件多采用此類工藝。